硬質合金鋸片包含齒形、角度、齒數、鋸片厚度、鋸片直徑、硬質合金種類等多數參數,這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據需要正確選用鋸片參數。 齒形,常用的齒形有平齒、鈄齒、梯形齒、倒梯形齒等。平齒運用泛,主要用于普通木材的鋸切,這種齒形比較簡單、鋸口比較粗糙,在開槽工藝操作時平齒能使槽底平整。鈄齒鋸切鋸口質量比較好,適合鋸切各種人造板、貼面板。梯形齒適合鋸切貼面板、防火板,可獲得較高的鋸切質量。倒梯形齒常用于底槽鋸片。 鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角,前角越大切削越輕快,前角一般在10-15°之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角,其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦,后角越大則摩擦越小,加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小,它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。
異形刀片的質量受到多種因素的影響,其中燒結過程中各種工藝參數的改變,對異形刀片的質量影響大。粘結劑/催化劑材料、基體材料等組成材料,以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。 基體的選擇:由于碳化鎢硬質合金具有較高的硬度,具有較好的導熱性和韌性。 以鋁化鎳作為粘結劑的PCBN復合片導電性好,適于采用低成本電火花進行切割。 由于粘結劑的不同,現在PCBN刀片趨于兩種特性:一種是具有高的耐磨性,另一種是具有好的抗沖擊性。 根據異形刀片加工,我們可以看出目前國內外異形刀片的制造廠商參差不齊,異形刀片質量上有很大的差異,但總體來說國內的異形刀片較國外產品無論從質量上、規格上還是品種上都有一定的差距。 隨著研究制造的日益深入,國外異形刀片現已形成系列化,從而帶來了應用的化。
分切刀片、復卷機圓刀片市場主要的技術發展趨勢包括:確保機械設備上使用的刀片能夠處理更多種類的材料,安裝一次能夠保證更長的時間和更少的刀具更換時間,我們也看到更多的加工商開始采用完全聯機的塔式復卷驅動工作流程 由于在高溫、高壓、高速下,不斷的要求刀片的質量提高,其應用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況,圓刀片的發展方向將是發展和應用新的刀具材料;進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術,在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度,減小產品質量的差別
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